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分析气化的原理过程及意义
一、气化原理
气化是指将固体或液体燃料转化为气体燃料的热化学过程。当类物料燃烧时，需要一定量的氧气，如果提供的氧气等于或多于这个值，便可以充分地燃烧了，最后的残余物为灰分。如果提供的氧气是少于这个值，在燃烧过程中便不能全部烧掉，提供的氧气越少，没能烧掉的可燃成分就越多，这些可燃成分包括 炭、挥发分气体（CO，H2，CH4），这就是气的主要成分。
二、气化过程
为了更好地描述的气化过程，我们以第六代固定床气化炉为例，具体分析的气化过程。
在第六代气化炉中的气化过程可以用下图表示。从上部加入，气化剂（空气）从底部吹入，气化炉中参与反应的自上而下分成干燥区，热分解区（裂解区），还原区和氧化区。下面就四个反应区分别描述的气化过程：
1、氧化反应
空气由气化炉的底部进入，在经过灰气化炉渣层时被加热，加热后的气体进入气化炉底部的氧化区，在这里同炽热的炭发生燃烧反应，生成二氧化碳同时放出热量，由于是限氧燃烧，氧气的供给是不充分的，因而不完全燃烧反应同时发生，生成一氧化碳，同时也放热量。在氧化区，温度可达1000~1200℃，反应方程式 为：
C+O2=CO2+△H △H=408.8千焦
在氧化区进行的均为燃烧反应，并放出热量，也正是这部分反应热为还原区的还原反应、物料的裂解和干燥，提供了热源。在氧化区中生成的热气体（一氧化碳和二氧化碳）进入气化炉的还原区，灰则落入下部的灰室中。
2、还原反应
在还原区已没有氧气存在，在氧化反应中生成的二氧化碳在这里同炭及水蒸气发生还原反应，生成一氧化碳（CO）和氢气（H2）。由于还原反应是吸热反应，还原区的温度也相应降低，约为700~900℃。
还原区的主要产物为一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）和氢气（H2），这些热气体同在氧化区生成的部分热气体进入上部的裂解区，而没有反应完的炭则落入氧化区。
3、裂解反应
在氧化区和还原区生成的热气体，在上行过程中经过裂解层，同时将加热，当受热后发生裂解反应。在反应中，中大部分的挥发分从固体中分离出去。由于的裂解需要大量的热量，在裂解区温度已降到400~600℃。
在裂解反应中还有少量烃类物质的产生。裂解区的主要产物为炭、氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烃类物质等，这些热气体继续上升，进入到干燥区，而炭则进入下面的还原区。
4、的干燥
气化炉最上层为干燥区，从上面加入的物料直接进入到干燥区，物料在这里同下面三个反应区生成的热气体产物进行换热，使原料中的水分蒸发出去，该层温度为 100~300℃。干燥层的产物为干物料和水蒸气，水蒸气随着下面的三个反应区的产热排出气化炉，而干物料则落入裂解区。
气化实际上总是兼有燃料的干燥裂解过程。气体产物中总是掺杂有燃料的干馏裂解产物，如焦油、醋酸、低温干馏气体。所以在气化炉出口，产出气体成分主要为一氧化碳（CO），二氧化碳（CO2）、氢气（H2）、甲烷（CH4）、焦油及少量共他烃类，还有水蒸气及少量灰分。
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